ตัวอย่างของสายพานลำเลียงสี

สายพานลำเลียงสีเหนือศีรษะ
ใช้ระบบสายพานลำเลียงประเภทโซ่เหนือศีรษะด้วยโซ่และแทร็กที่สามารถโค้งงอและยกระดับได้อย่างอิสระ ส่วนใหญ่ประกอบด้วยบูธสเปรย์, ห้อง, ระบบสายพานลำเลียงเหนือศีรษะ, ระบบทำความร้อน, ระบบควบคุมและระบบไอเสีย ห้องมีโครงสร้างเฟรมพร้อมแผงอบแบบหล่อขึ้นรูปเพื่อการประกอบ/ถอดชิ้นส่วนและฉนวนที่ยอดเยี่ยม สายพานลำเลียงใช้โซ่เหนือศีรษะโดยมีข้อกำหนดของโซ่ปรับขึ้นอยู่กับน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ วิธีการให้ความร้อนในเตาอบสามารถเป่าลมร้อนหรือพาความร้อน แหล่งพลังงานรวมถึงไฟฟ้าดีเซลถ่านหินฟืนหรือก๊าซธรรมชาติ ระบบควบคุมใช้มอเตอร์ควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปรสำหรับความเร็วที่ปรับได้ การควบคุมอุณหภูมิใช้อุณหภูมิอัจฉริยะที่นำเข้าเพื่อความแม่นยำสูงพร้อมกับตัวจับเวลาและการป้องกันความร้อนเกินพิกัด

สายพานลำเลียงสีแบน
ใช้เข็มขัดตาข่ายเข็มขัดหรือลูกกลิ้งเพื่อการขนส่ง ประกอบด้วยบูธสเปรย์, ห้อง, ระบบส่งกำลัง, ระบบทำความร้อน, ระบบควบคุมและระบบไอเสีย ห้องมีโครงสร้างเฟรมที่มีแผงอบแบบหล่อขึ้นรูปเพื่อการประกอบ/ถอดชิ้นส่วนและฉนวนกันความร้อนได้ง่าย สายพานลำเลียงอาจเป็นสายพานตาข่ายแบนเข็มขัดหรือระบบลูกกลิ้ง วิธีการทำความร้อนในเตาอบรวมถึงการเป่าลมร้อนหรือการพาความร้อนด้วยแหล่งพลังงานเช่นไฟฟ้าดีเซลถ่านหินฟืนหรือก๊าซธรรมชาติ ระบบควบคุมมีมอเตอร์ควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปรและเทอร์โมสตัทอัจฉริยะที่นำเข้าเพื่อควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ

สายพานลำเลียงพื้นดิน
ใช้การขนส่งโซ่ทางรถไฟภาคพื้นดินซึ่งประกอบด้วยห้องกำจัดฝุ่น, บูธสเปรย์, ห้อง, ระบบส่งกำลัง, ระบบทำความร้อน, ระบบควบคุมและระบบไอเสีย ห้องมีโครงสร้างเฟรมที่มีแผงอบแบบหล่อขึ้นรูปเพื่อการประกอบ/ถอดชิ้นส่วนและฉนวนกันความร้อนได้ง่าย สายพานลำเลียงใช้โซ่รถไฟภาคพื้นดินพร้อมข้อกำหนดที่ปรับได้ตามน้ำหนักผลิตภัณฑ์ วิธีการทำความร้อนในเตาอบรวมถึงการเป่าลมร้อนหรือการพาความร้อนด้วยแหล่งพลังงานเช่นไฟฟ้าดีเซลถ่านหินฟืนหรือก๊าซธรรมชาติ ระบบควบคุมมีมอเตอร์ควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปรสำหรับความเร็วที่ปรับได้ สายพานลำเลียงสีให้ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมการอบแห้งอย่างรวดเร็วการควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติความเร็วตัวแปรสัญญาณเตือนความผิดพลาดการทำงานที่เรียบง่ายและการออกแบบที่น่าพึงพอใจ

ตัวอย่างของเส้นเคลือบผง

เค้าโครงกระบวนการ

สายเคลือบผง:
โหลดสายพานลำเลียง→การเคลือบผง→การอบ (10 นาที, 180 องศา –220 องศา) →การระบายความร้อน→การขนถ่าย

เส้นเคลือบสี:
การโหลดลำเลียง→การกำจัดฝุ่นไฟฟ้าสถิต→ไพรเมอร์→การปรับระดับ→ topcoat →การปรับระดับ→การอบ (30 นาที, 80 องศา) →การระบายความร้อน→การขนถ่าย

ตัวอย่างของสายอิเล็กโทรโฟเรซิส

ส่วนประกอบอุปกรณ์
สายพานลำเลียงเคลือบประกอบด้วยเจ็ดส่วนหลัก: อุปกรณ์ปรับสภาพระบบการเคลือบผงอุปกรณ์พ่นสี, เตาอบ, ระบบแหล่งความร้อน, ระบบควบคุมไฟฟ้าและห่วงโซ่สายพานลำเลียงเหนือศีรษะ

อุปกรณ์ปรับสภาพ
หน่วยปรับสภาพสเปรย์หลายขั้นตอนมักใช้สำหรับการรักษาพื้นผิว มันใช้การล้างเชิงกลเพื่อเร่งปฏิกิริยาทางเคมีสำหรับการเสื่อมสภาพฟอสเฟตการล้าง ฯลฯ กระบวนการทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนเหล็กรวมถึง: ก่อนการเล่าเรียน, การเสื่อมสภาพ, การล้าง, การล้าง, การปรับสภาพพื้นผิว, ฟอสเฟต, การล้าง, การล้างและการล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ การปรับสภาพยังสามารถใช้เครื่องจักรระเบิดที่เหมาะสำหรับโครงสร้างง่าย ๆ ที่มีสนิมรุนแรงและน้ำมันน้อยถึงไม่มีเลยโดยไม่มีมลพิษทางน้ำ

ระบบเคลือบผง
อุปกรณ์การกู้คืนตัวกรองพายุไซโคลนขนาดเล็กเป็นระบบกู้คืนผงขั้นสูงพร้อมความสามารถในการเปลี่ยนสีอย่างรวดเร็ว ส่วนประกอบสำคัญของระบบการเคลือบผงแนะนำให้นำเข้าในขณะที่บูธสเปรย์และลิฟท์กลไกไฟฟ้าสามารถผลิตได้ในประเทศ

อุปกรณ์พ่นสี
ตัวอย่าง ได้แก่ บูธสเปรย์ล้างน้ำมันและบูธสเปรย์น้ำม่านน้ำใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเคลือบผิวของฮาร์ดแวร์เครื่องใช้ไฟฟ้าแสงชิ้นส่วนพลาสติกและรถตักขนาดใหญ่

เตาอบ
เตาอบเป็นส่วนสำคัญของสายการเคลือบโดยมีความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพที่สำคัญ วิธีการทำความร้อนรวมถึงรังสีการไหลเวียนของอากาศร้อนหรือการรวมกัน เตาอบสามารถเป็นห้องเดี่ยวหรือผ่านผ่านได้ด้วยการออกแบบเช่นแบบตรงผ่านหรือสะพาน เตาอบกระแสอากาศร้อนมีฉนวนกันความร้อนที่ยอดเยี่ยมอุณหภูมิสม่ำเสมอ (± 3 องศา) และการสูญเสียความร้อนต่ำการประชุมมาตรฐานสากลขั้นสูง

ระบบแหล่งความร้อน
การไหลเวียนของอากาศร้อนเป็นวิธีการให้ความร้อนที่พบบ่อยที่สุดโดยใช้การพาความร้อนเพื่อแห้งและรักษาชิ้นงาน แหล่งความร้อนอาจเป็นไฟฟ้าไอน้ำก๊าซหรือน้ำมันเชื้อเพลิง สามารถวางกล่องแหล่งความร้อนที่ด้านบนด้านล่างหรือด้านข้าง พัดลมหมุนเวียนที่ทนต่ออุณหภูมิสูงมีประสิทธิภาพด้านพลังงานเสียงต่ำและกะทัดรัด

ระบบควบคุมไฟฟ้า
การควบคุมสายการเคลือบสามารถรวมศูนย์หรือแบบสแตนด์อโลน การควบคุมส่วนกลางใช้ PLCs เพื่อดำเนินการโดยอัตโนมัติตรวจสอบข้อมูลและให้สัญญาณเตือนภัย การควบคุมแบบสแตนด์อโลนเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้นโดยมีกล่องควบคุมส่วนบุคคลใกล้กับอุปกรณ์สำหรับต้นทุนต่ำการทำงานที่ใช้งานง่ายและการบำรุงรักษาง่าย

ห่วงโซ่สายพานลำเลียงเหนือศีรษะ
ใช้ในสายอุตสาหกรรมและการเคลือบสายพานลำเลียงเหนือศีรษะสามารถจัดการโหลดได้ 500–600 กิโลกรัม มันส่งชิ้นงานอย่างราบรื่นผ่านสถานีต่าง ๆ ด้วยการสลับอัตโนมัติผ่านการควบคุมไฟฟ้า พื้นที่ระบายความร้อนและการขนถ่ายรวมถึงที่เก็บข้อมูลแบบขนานพร้อมสัญญาณเตือนสำหรับข้อบกพร่อง

ตัวอย่างของสายการปรับสภาพ