ภาษาการค้าการรักษาด้วยความร้อน

I. ข้อกำหนดพื้นฐาน

การรักษาด้วยความร้อน: กระบวนการเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคของโลหะหรือโลหะผสมโดยการให้ความร้อนการถือและการระบายความร้อนเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการ

หัวใจ: พื้นที่ภายในชิ้นงานที่ไม่ได้รับผลกระทบจากการบำบัดความร้อนบนพื้นผิวและมักจะยังคงโครงสร้างและคุณสมบัติดั้งเดิม

การรักษาด้วยความร้อนโดยรวม: กระบวนการทำความร้อนและความเย็นชิ้นงานโดยรวม (เช่นการดับการหลอม)

การรักษาด้วยความร้อนทางเคมี: โดยการแทรกซึมของคาร์บอนไนโตรเจนและองค์ประกอบอื่น ๆ เพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติของพื้นผิวของชิ้นงาน (เช่น carburizing, ไนเตรต)

ชั้นผสม: สารประกอบที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวหลังการรักษาด้วยความร้อนทางเคมี

เลเยอร์การแพร่กระจาย: ชั้นการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นจากการแพร่กระจายขององค์ประกอบเข้าไปในเมทริกซ์ในระหว่างการรักษาด้วยความร้อนทางเคมี

การบำบัดความร้อนบนพื้นผิว: กระบวนการที่เปลี่ยนประสิทธิภาพของพื้นผิวของชิ้นงานเท่านั้น (เช่นการดับความถี่สูง)

การบำบัดความร้อนในท้องถิ่น: การรักษาความร้อนของชิ้นงานเฉพาะ

การรักษาด้วยความร้อน: กระบวนการ (เช่นการหลอม, การทำให้เป็นมาตรฐาน) ที่เตรียมการสำหรับการประมวลผลที่ตามมา (เช่นการตัด, การรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย)

การบำบัดด้วยความร้อนสูญญากาศ: กระบวนการบำบัดความร้อนซึ่งดำเนินการกับความร้อนในสภาพแวดล้อมสูญญากาศเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันและการแยกออกจากกัน

การรักษาด้วยความร้อนที่สดใส: กระบวนการให้ความร้อนในบรรยากาศป้องกันหรือสูญญากาศเพื่อให้พื้นผิวของชิ้นงานมีความสว่างและออกไซด์ปราศจากออกไซด์

การรักษาด้วยสนามแม่เหล็กความร้อน: การบำบัดความร้อนในสนามแม่เหล็กเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติแม่เหล็กหรือเชิงกลของวัสดุ

การรักษาความร้อนในบรรยากาศที่ควบคุมได้: กระบวนการควบคุมปฏิกิริยาพื้นผิวของชิ้นงานโดยการปรับองค์ประกอบของก๊าซในเตา (เช่น carburizing)

การบำบัดความร้อนด้วยอิเล็กโทรไลต์: กระบวนการให้ความร้อนชิ้นงานในอิเล็กโทรไลต์เพื่อให้ได้การปรับเปลี่ยนพื้นผิว (เช่นการดับอิเล็กโทรไลต์)

การบำบัดด้วยความร้อนไอออนไอออน (การบำบัดด้วยความร้อนจากการปล่อยความร้อน/การบำบัดด้วยความร้อนในพลาสมา): กระบวนการใช้การทิ้งระเบิดไอออนบนพื้นผิวของชิ้นงานสำหรับการแทรกซึมหรือการเสริมสร้างพื้นผิว (เช่นไอออนไนไตรเดอร์)

การรักษาด้วยความร้อนแบบฟลูอิไดซ์เบด: กระบวนการของชิ้นงานเครื่องทำความร้อนในตัวกลางอนุภาคที่เป็นของแข็งของฟลูอิไดซ์การถ่ายเทความร้อนนั้นสม่ำเสมอและรวดเร็ว

การรักษาเสถียรภาพ: กำจัดความเครียดที่เหลืออยู่หรือทำให้เนื้อเยื่อมีเสถียรภาพ (เช่นการหลอมบรรเทาความเครียด)

การเปลี่ยนรูปร่างการรักษาความร้อน (การรักษาด้วยกลไกร้อน): กระบวนการที่รวมการเสียรูปพลาสติกกับการรักษาความร้อน (เช่นการดับโดยตรงหลังการตี)

2. ประเภทความร้อน

วงจรการรักษาความร้อน: เวลาทั้งหมดของการให้ความร้อนการถือครองและการระบายความร้อนในกระบวนการบำบัดความร้อน

ระบบทำความร้อน (ข้อมูลจำเพาะความร้อน): กระบวนการมาตรฐานของพารามิเตอร์เช่นอุณหภูมิความร้อนความเร็วและเวลา

การอุ่น: การอุ่นอุณหภูมิต่ำจะดำเนินการก่อนที่จะให้ความร้อนขั้นสุดท้ายเพื่อลดความเครียดจากความร้อน

เวลาให้ความร้อน: เวลาที่ต้องใช้ตั้งแต่เริ่มต้นความร้อนถึงอุณหภูมิเป้าหมาย

อัตราการทำความร้อน: อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิต่อหน่วยเวลา (องศา /นาที)

ความร้อนเจาะ: การให้ความร้อนซึ่งส่วนตัดของชิ้นงานถูกทำให้ร้อนอย่างสม่ำเสมอ

การให้ความร้อนบนพื้นผิว: กระบวนการที่ทำให้พื้นผิวของชิ้นงานร้อนเท่านั้น (เช่นการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ)

ควบคุมความร้อน: กระบวนการควบคุมอุณหภูมิและความเร็วความร้อนที่แม่นยำ

ความร้อนที่แตกต่างของอุณหภูมิ: วิธีการทำความร้อนที่สร้างการไล่ระดับอุณหภูมิในส่วนต่าง ๆ ของชิ้นงาน

การให้ความร้อนในท้องถิ่น: การให้ความร้อนเฉพาะพื้นที่เฉพาะของชิ้นงาน

ความร้อนที่เคลื่อนไหวในแนวตั้ง (การสแกนความร้อน): การให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องตามความยาวของชิ้นงานโดยการเคลื่อนย้ายแหล่งความร้อน (เช่นการสแกนด้วยเลเซอร์)

การหมุนเครื่องทำความร้อน: ชิ้นงานจะถูกทำให้ร้อนเมื่อหมุนเพื่อให้ได้ความร้อนสม่ำเสมอ

แรงกระตุ้นความร้อน: การให้ความร้อนอย่างรวดเร็วพร้อมความหนาแน่นของพลังงานสูงในเวลาอันสั้น (เช่นความร้อนพัลส์ไฟฟ้า)

การเหนี่ยวนำความร้อน: ใช้หลักการของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อสร้างความร้อนกระแสวนบนพื้นผิวของชิ้นงาน

ฉนวนกันความร้อน: รักษาอุณหภูมิคงที่หลังจากถึงอุณหภูมิเป้าหมายเพื่อทำให้เนื้อเยื่อมีความสม่ำเสมอ

ความหนาที่มีประสิทธิภาพ: ความหนาของชิ้นงานที่เทียบเท่าที่ใช้ในการคำนวณความร้อนหรือเวลาเย็น

Austenitization: กระบวนการของเหล็กทำความร้อนเหนือAC₃หรือAC₁เพื่อสร้างออสเทนไนท์

บรรยากาศควบคุม (บรรยากาศควบคุม): บรรยากาศป้องกันที่ควบคุมปฏิกิริยาของชิ้นงานโดยการปรับองค์ประกอบของก๊าซในเตา

บรรยากาศการดูดซับความร้อน: ก๊าซ (เช่น CO, H₂) ที่เกิดจากปฏิกิริยาการดูดกลืนความร้อนใช้สำหรับคาร์บูไรซิ่ง

บรรยากาศคายความร้อน: ก๊าซ (เช่นN₂, CO₂) ที่เกิดจากปฏิกิริยาคายความร้อนใช้สำหรับการป้องกันออกซิเดชัน

บรรยากาศป้องกัน: ก๊าซที่เป็นกลางหรือลดลง (เช่นไนโตรเจน, อาร์กอน) เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันหรือการสลายตัวของชิ้นงาน

บรรยากาศที่เป็นกลาง: สภาพแวดล้อมของก๊าซ (เช่นไนโตรเจนที่บริสุทธิ์สูง) ที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับชิ้นงาน

การออกซิไดซ์บรรยากาศ: ก๊าซ (เช่นอากาศ) ที่ทำให้พื้นผิวของชิ้นงานออกซิไดซ์เนื่องจากปริมาณออกซิเจนสูง

การลดบรรยากาศ: มีการลดก๊าซ (เช่นH₂, CO) เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของชิ้นงาน

3. ประเภทการระบายความร้อน

ระบบทำความเย็น: ข้อมูลจำเพาะของสื่อความเย็นความเร็วเวลาและพารามิเตอร์อื่น ๆ

อัตราการระบายความร้อน: อัตราการลดลงของอุณหภูมิต่อหน่วยเวลา (องศา /s)

การระบายความร้อนของอากาศ: การระบายความร้อนตามธรรมชาติในอากาศ

การระบายความร้อนของอากาศ: การไหลเวียนของอากาศเพื่อเร่งการระบายความร้อน

การระบายความร้อนด้วยน้ำมัน: น้ำมันใช้เป็นสื่อความเย็น (เช่นน้ำมันดับ)

การระบายความร้อนด้วยน้ำ: น้ำหรือน้ำเกลือเป็นสื่อความเย็น

สเปรย์ระบายความร้อน: การระบายความร้อนของชิ้นงานโดยการฉีดของเหลว (เช่นน้ำสารละลายพอลิเมอร์)

เตาเผาเย็น: ชิ้นงานจะเย็นลงอย่างช้าๆด้วยเตาเผา (เช่นการหลอม)

การควบคุมการระบายความร้อน: การควบคุมการแปลงโครงสร้างจุลภาค (เช่นการทำความเย็นให้คะแนน) โดยการปรับพารามิเตอร์การระบายความร้อน

4. ประเภทการหลอม

การหลอม: การให้ความร้อนเหนืออุณหภูมิวิกฤตจากนั้นเย็นลงอย่างช้าๆเพื่อกำจัดความเครียดภายในหรือทำให้วัสดุอ่อนนุ่ม

การตกตะกอนการตกผลึกซ้ำ: กำจัดการแข็งตัวของงานเย็นและฟื้นฟูพลาสติกผ่านการตกผลึกซ้ำ

การอบอ่อนอุณหภูมิความร้อน: หลังการให้ความร้อนมันจะถูกทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิที่แน่นอนและเก็บไว้พักหนึ่งเพื่อทำการเปลี่ยนแปลงของไข่มุก

การหลอม Spheroidizing: เพื่อทำให้คาร์ไบด์ทรงกลมและปรับปรุงความสามารถในการกลึง (สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนสูง)

การป้องกันการหลอมจุดสีขาว (การกำจัดจุดสีขาวการหลอม/การหลอมดีไฮโดรจีเนชัน): กำจัดข้อบกพร่องของจุดสีขาวในเหล็กโดยการทำความเย็นช้าหรือการรักษาด้วยดีไฮโดรจีเนชัน

การหลอมที่สดใส: หลอมในบรรยากาศป้องกันเพื่อรักษาพื้นผิวที่สว่าง

การหลอมกลาง: การหลอมให้อ่อนลงในระหว่างกระบวนการทำงานเย็นหลายครั้ง

การหลอมแบบ homogenization (การหลอมการแพร่กระจาย): อุณหภูมิสูงและเป็นเวลานานเพื่อกำจัดการแยกส่วนประกอบ

การหลอมรักษาเสถียรภาพ: เพื่อกำจัดความเครียดที่เหลือหรือทำให้โครงสร้างมีเสถียรภาพ (เช่นการหลอมเหล็กหล่อ)

การหลอมหลอม (Black Core Forging Forging): สลายตัวซีเมนต์ในเหล็กหล่อสีขาวลงในกราไฟท์เพื่อปรับปรุงความเหนียว

การหลอมบรรเทาความเครียด: การหลอมอุณหภูมิต่ำ (500-650 องศา) เพื่อกำจัดความเครียดที่เหลือ

การหลอมให้เสร็จสมบูรณ์: ความร้อนถึงAC₃แล้วเย็นลงอย่างช้าๆเพื่อให้ได้โครงสร้างสมดุล

การหลอมที่ไม่สมบูรณ์: การให้ความร้อนเป็นac₁ ~ ac₃จากนั้นการระบายความร้อนช้าการตกผลึกบางส่วน

การหลอมบรรจุภัณฑ์: ชิ้นงานถูกบรรจุไว้ในกล่องปิดและเต็มไปด้วยสื่อป้องกัน (เช่นถ่าน) เพื่อการหลอม

การหลอมสูญญากาศ: การหลอมในสุญญากาศเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน

การบำบัดการปรับแต่งเมล็ดข้าว: การปรับแต่งเมล็ดพันธุ์ทำได้โดยการหลอมหรือการรักษาด้วยความร้อน

การทำให้เป็นมาตรฐาน: การให้ความร้อนแก่ออสเทนไนซ์และการระบายความร้อนของอากาศเพื่อให้ได้โครงสร้างไข่มุกแบบสม่ำเสมอ

5. ประเภทดับ

การดับ: การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหลังจากความร้อนเพื่อให้ได้โครงสร้าง Martensitic หรือ Bainitic เพื่อปรับปรุงความแข็งและความแข็งแรง

การดับท้องถิ่น: ดับในพื้นที่เฉพาะของชิ้นงานเท่านั้น

การแข็งตัวของพื้นผิว: มีเพียงพื้นผิวของชิ้นงาน (เช่นการแข็งตัวของการเหนี่ยวนำ)

การดับที่สดใส (การดับที่สดใส): ดับในบรรยากาศป้องกันหรือสูญญากาศเพื่อรักษาพื้นผิวที่สว่าง

การดับน้ำเย็น: น้ำเป็นสื่อความเย็น (เหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ)

การดับน้ำมันระบายความร้อน: การใช้น้ำมันดับเป็นสื่อความเย็น (ลดการเสียรูปและการแคร็ก)

การดับลงในอากาศ: การระบายความร้อนในอากาศ (สำหรับเหล็กแข็งสูง)

การดับระดับกลางสองครั้ง

การกดแบบกดแม่พิมพ์: กดดับในแม่พิมพ์เพื่อควบคุมการเสียรูป

สเปรย์ดับ: การระบายความร้อนโดยการฉีดพ่นสื่อของเหลว

การดับสเปรย์: หยดน้ำแบบอะตอมจะถูกพ่นเพื่อเร่งความเย็น

การระบายความร้อนของอากาศ: การระบายความร้อนด้วยอากาศ

การดับตะกั่วอ่างอาบน้ำ: การใช้ตะกั่วหลอมเหลวเป็นสื่อความเย็น (ใช้สำหรับการดับแบบอุณหภูมิความร้อน)

การดับเกลือชุบ: เกลือหลอมเหลวถูกใช้เป็นสื่อความเย็น (ควบคุมอัตราการระบายความร้อน)

การดับน้ำเกลือ: น้ำเกลือ (เช่นสารละลายน้ำ NaCl) ใช้เพื่อเพิ่มอัตราการระบายความร้อน

การแปลงร่าง: ส่วนของชิ้นงานมีการดับอย่างสมบูรณ์

การดับไม่เพียงพอ: ความเร็วในการระบายความร้อนไม่เพียงพอนำไปสู่การก่อตัวของ Martensite ที่ไม่สมบูรณ์

Bainite isothermal quenching: โครงสร้าง bainite ได้รับที่อุณหภูมิเดียวกันในเขตการเปลี่ยนแปลงของ bainite

Martensitic ให้คะแนนการดับ: ดับครั้งแรกในสื่ออุณหภูมิต่ำ (เช่นอ่างเกลือ) จากนั้นอากาศเย็นลงที่อุณหภูมิห้อง

การดับความร้อนทางอากาศ (การดับโซนวิกฤต): ดับหลังจากให้ความร้อนเป็นac₁ ~ ac₃, การรักษาส่วนหนึ่งของเฟอร์ไรต์

การดับใจด้วยตนเอง: การแปลงมาร์เทนไซต์เสร็จสมบูรณ์โดยใช้ความร้อนที่เหลือของชิ้นงานเอง (เช่นการดับความร้อนที่เหลืออยู่หลังการทำไฟ)

การดับแรงกระตุ้น: การทำความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็วด้วยความหนาแน่นของพลังงานสูง (เช่นการดับเลเซอร์)

การดับลำแสงอิเล็กตรอน: ให้ความร้อนกับพื้นผิวด้วยลำแสงอิเล็กตรอนแล้วดับด้วยการระบายความร้อนด้วยตนเอง

การดับเลเซอร์: ลำแสงเลเซอร์ใช้เพื่อให้ความร้อนและการแข็งตัวของตัวเองอย่างรวดเร็ว

การดับเปลวไฟ: ความร้อนและดับด้วยเปลวไฟออกซิเจน

การดับความร้อนการเหนี่ยวนำ (การดับการเหนี่ยวนำ): ดับหลังจากความร้อนพื้นผิวโดยกระแสเหนี่ยวนำ

การดับความร้อนความต้านทานการสัมผัส (การดับระดับสัมผัสไฟฟ้า): การใช้พื้นผิวความร้อนความต้านทานการสัมผัสแล้วดับ

การดับอิเล็กโทรไลต์ (อิเล็กโทรไลต์ไฟ): ดับหลังจากความร้อนโดยผ่านกระแสไฟฟ้าในอิเล็กโทรไลต์

การเปลี่ยนรูปแบบความร้อนที่เหลืออยู่: ความร้อนที่เหลือที่เกิดจากการเสียรูปพลาสติกจะดับโดยตรง

การรักษาด้วย Cryogenic: ดับแล้วเย็นลงถึง 80 องศาเพื่อลดออสเทนไนต์ที่เหลือ

การชุบแข็ง (ความสามารถในการชุบแข็ง): ความแข็งสูงสุดที่เหล็กสามารถทำได้หลังจากดับ

การชุบแข็ง: ความสามารถของเหล็กในการได้รับความลึกของ Martensite ในระหว่างการดับ

ชั้นดับ: ส่วนที่แข็งของพื้นผิวของชิ้นงาน

ความลึกที่แข็งตัว (ความลึกของชุบแข็ง): ระยะทางแนวตั้งจากพื้นผิวไปจนถึงค่าความแข็งที่ระบุ

หกอารมณ์

การแบ่งเบามิติ: ชิ้นงานหลังจากการดับจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าAC₁เก็บไว้แล้วเย็นลงเพื่อลดความเปราะบางและความเครียดที่เหลืออยู่และทำให้โครงสร้างมีเสถียรภาพ

การแบ่งเบาสุญญากาศ: การแบ่งเบedในสภาพแวดล้อมสุญญากาศเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการแยกออกจากกัน

การแบ่งเบาความดัน: การแบ่งเบาตึงภายใต้ความดันเพื่อควบคุมการเสียรูปชิ้นงาน

การแบ่งเบาบรรเทาความร้อนด้วยตนเอง (การอุณหภูมิตัวเอง): กระบวนการแบ่งเบาทางเสร็จสมบูรณ์โดยใช้ความร้อนที่เหลือของชิ้นงานหลังจากดับ (เช่นการแพร่กระจายของความร้อนที่เหลือในพื้นที่ดับท้องถิ่น)

การแบ่งเบาอารมณ์ที่เกิดขึ้นเอง (เอฟเฟกต์การแบ่งเบากรางที่เกิดขึ้นเอง/อารมณ์ตนเอง): ปรากฏการณ์การแบ่งเบาของท้องถิ่นที่เกิดจากการไล่ระดับอุณหภูมิในระหว่างการระบายความร้อน

การแบ่งเบาอุณหภูมิต่ำ: 150-250 องศาเพื่อลดความเครียดดับและรักษาความแข็งสูง (ใช้สำหรับเครื่องมือมาตรวัด)

การแบ่งเบาอุณหภูมิของอุณหภูมิปานกลาง: 350-500 องศาเพื่อให้ได้รับความยืดหยุ่นและความเหนียว (สำหรับสปริง)

การแบ่งเบาอุณหภูมิสูง: 500-650 องศาเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุม (การรักษาอารมณ์)

การแบ่งเบาทางหลายครั้ง: การแบ่งเบาของชิ้นงานเดียวกันหลายครั้งเพื่อกำจัดออสเทนไนต์ที่เหลือ (เช่นเหล็กความเร็วสูง)

การแบ่งเบามติที่ทนไฟ (ความต้านทานต่อการแบ่งเบาของทนไฟ

การแบ่งเบามิติ: กระบวนการคอมโพสิตของการแบ่งเบาอุณหภูมิสูงหลังจากการดับใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุม

vii. สารละลายที่เป็นของแข็ง

การรักษาด้วยสารละลายที่เป็นของแข็ง: โลหะผสมจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูงเพื่อให้องค์ประกอบตัวถูกละลายถูกละลายในเมทริกซ์แล้วเย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้สารละลายของแข็งที่ไม่อิ่มตัว

การบำบัดน้ำให้แข็ง: การรักษาด้วยสารละลายที่เป็นของแข็งสำหรับเหล็กแมงกานีสสูงเพื่อกำจัดคาร์ไบด์และปรับปรุงความเหนียว

การชุบแข็งแบบประสาน (การทำให้การแข็งตัวของการแข็งตัว/การสกัดเพิ่มความเข้มแข็ง): สารละลายของแข็งที่ไม่อิ่มตัวนั้นตกตะกอนเพื่อเสริมสร้างเฟส (เช่นอลูมิเนียมอัลลอย) ผ่านการรักษาอายุ

อายุ: กระบวนการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุตามธรรมชาติตามเวลาหลังการรักษาด้วยการแก้ปัญหา (อายุตามธรรมชาติและอายุเทียม)

เวลาการเปลี่ยนแปลง: ปรากฏการณ์ Time Effect หลังจากการเปลี่ยนรูปพลาสติกเย็น

การรักษาเวลา: ขั้นตอนการเพิ่มความเข้มแข็งของการตกตะกอน (เช่นอัลลอยอัล-CU) โดยการให้ความร้อนเพื่อส่งเสริมการตกตะกอนของสารละลายของแข็งที่ไม่อิ่มตัว

การรักษาอายุตามธรรมชาติ: การชราภาพเสร็จสมบูรณ์หลังจากที่อุณหภูมิห้องนาน

การรักษาอายุเทียม: การให้ความร้อนถึงอุณหภูมิที่แน่นอนเพื่อเร่งกระบวนการชรา

การรักษาผู้สูงอายุอย่างช้าๆ: อายุจะดำเนินการในขั้นตอนที่อุณหภูมิต่างกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพ

การรักษาเมื่อเวลาผ่านไป: ความแข็งแรงลดลงและความเหนียวเพิ่มขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิหรือเวลาที่มากเกินไป

การรักษาผู้สูงอายุ Martensitic: การเสริมสร้างความเข้มแข็งในรัฐมาร์เทนซิติก (เช่นเหล็กผู้สูงอายุ Martensitic)

การรักษาด้วยความมั่นคงตามธรรมชาติ (อายุตามธรรมชาติ): ตำแหน่งตามธรรมชาติในระยะยาวเพื่อกำจัดความเครียดที่เหลืออยู่หรือขนาดที่เสถียร

การถดถอย: โลหะผสมอายุจะถูกอุ่นต่ำกว่าอุณหภูมิการแก้ปัญหาเพื่อย้อนกลับเอฟเฟกต์อายุ

8. ข้อบกพร่องในการรักษาความร้อน

ออกซิเดชัน: เมื่อความร้อนพื้นผิวโลหะจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจนเพื่อสร้างมาตราส่วนออกไซด์

Decarbonization: เมื่อเหล็กร้อนองค์ประกอบคาร์บอนพื้นผิวจะหายไปส่งผลให้ความแข็งลดลง

คาร์บอนแบล็ค: อนุภาคคาร์บอนฟรีที่สะสมอยู่บนพื้นผิวเนื่องจากศักยภาพของคาร์บอนสูงในระหว่างการคาร์บูการบูรณะ

การดับความเย็นร้าว: รอยแตกที่เกิดจากความเครียดจากการระบายความร้อนมากเกินไป (ทั่วไปในชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน)

การดับการบิดเบือนการระบายความร้อน (การเปลี่ยนรูปแบบดับ): การเปลี่ยนแปลงรูปร่างหรือขนาดที่เกิดจากความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการระบายความร้อน

การบิดเบือนมิติ (การเปลี่ยนรูปแบบมิติ/ปริมาตรการเสียรูป): ปริมาณโดยรวมหรือการเปลี่ยนแปลงขนาดของชิ้นงาน (เช่นการขยายหรือการหดตัว)

การบิดเบือนรูปร่าง (การเปลี่ยนรูปแบบการงอ/การเสียรูปรูปร่าง): ชิ้นงานชิ้นงานนั้นงอบิดบิดและการเปลี่ยนแปลงรูปร่างทางเรขาคณิตอื่น ๆ

การดับความเครียดจากการทำความเย็น: ความเครียดภายในที่เกิดจากการไล่ระดับอุณหภูมิและการเปลี่ยนเฟสแตกต่างระหว่างการระบายความร้อน

ความเครียดจากความร้อน: การขยายตัวทางความร้อนและความเครียดจากการหดตัวที่เกิดจากความไม่ลงรอยกันของอุณหภูมิในระหว่างการทำความร้อนหรือการระบายความร้อน

ความเครียดเปลี่ยนเฟส (ความเครียดของเนื้อเยื่อ): ความเครียดที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงระดับเสียงระหว่างการเปลี่ยนแปลงเฟส (เช่นออสเทนไนต์เป็นมาร์เทนไซต์)

ความเครียดที่เหลืออยู่ (ความเครียดภายใน/ความเครียดภายในที่เหลือ): ความเครียดที่เหลืออยู่ในชิ้นงานหลังการรักษาด้วยความร้อน

จุดอ่อน: พื้นที่ที่มีความแข็งในท้องถิ่นไม่เพียงพอหลังจากดับ (เนื่องจากการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอหรือการอุดตันของออกซิเดชัน)

ความร้อนสูงเกินไป: ขอบเขตคริสตัลถูกออกซิไดซ์หรือละลายเนื่องจากอุณหภูมิความร้อนมากเกินไป (ข้อบกพร่องที่ไม่สามารถย้อนกลับได้)

ความร้อนสูงเกินไป: เมล็ดข้าวหยาบเนื่องจากอุณหภูมิความร้อนมากเกินไป (ซึ่งสามารถซ่อมแซมได้โดยการทำให้เป็นมาตรฐาน)

ความไม่สมดุล: การกระจายองค์ประกอบทางเคมีหรือเนื้อเยื่อที่ไม่สม่ำเสมอในวัสดุ

ความเปราะบางเย็น (ความเปราะบางที่อุณหภูมิต่ำ): ปรากฏการณ์ที่ลดลงอย่างรวดเร็วในความเหนียวของวัสดุที่อุณหภูมิต่ำ

Blue Brittleness: ความเปราะบางของเหล็กในช่วง 200-300 องศาเนื่องจากปรากฏการณ์อายุ

ความเปราะบางร้อน (Brittleness สีแดง): ความเปราะบางที่เกิดจากความเข้มข้นของสิ่งสกปรกเช่นซัลเฟอร์ที่ขอบเขตของเมล็ดที่อุณหภูมิสูง

ไฮโดรเจน embrittlement: อะตอมไฮโดรเจนเจาะตาข่ายโลหะส่งผลให้เกิดการแตกหักแบบเปราะ (ทั่วไปในเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง)

จุดสีขาว: microcrack ภายในที่เกิดขึ้นจากการสะสมไฮโดรเจนในเหล็ก (Silver White Spot ในส่วน)

σเฟส Brittleness: ความเปราะบางที่เกิดจากการตกตะกอนของเฟสσในสแตนเลสสตีลหรือเหล็กทนความร้อน

ความอ่อนแอของอารมณ์: ความเปราะบางที่เกิดจากความเข้มข้นของสิ่งเจือปนหรือการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคในระหว่างการแบ่งเบed

ประเภทแรกของอารมณ์อ่อนไหว (อารมณ์อ่อนไหวที่ไม่สามารถย้อนกลับได้/อุณหภูมิอุณหภูมิต่ำที่ถ่อมตัว): ความอ่อนไหวกลับไม่ได้หลังจากการแบ่งเบาอารมณ์ที่ 250-400 องศา (เกี่ยวข้องกับอคติฟอสฟอรัส)

ประเภทที่สองของอารมณ์อ่อนหวาน (อารมณ์อ่อนไหวกลับใจง่าย/อุณหภูมิอุณหภูมิสูงอ่อนไหว): ความเปราะบางที่เกิดจากการระบายความร้อนช้าหลังจากการแบ่งเบางอที่ 450-650 องศา (ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงได้ด้วยการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว)

9. ประเภทคาร์บูไรซิ่ง

Carburizing: คาร์บอนถูกแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำเพื่อปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอ

carburizing ที่เป็นของแข็ง: carburizing ดำเนินการโดยการให้ความร้อนในสารคาร์บูไรซิ่งที่เป็นของแข็ง (ถ่าน + คาร์บอเนต)

การแทรกซึมของคาร์บอน: การแทรกซึมของคาร์บอนถูกเคลือบบนพื้นผิวของชิ้นงานแล้วอุ่นสำหรับการแทรกซึมของคาร์บอน

คาร์โบไฮเดรตอาบน้ำเกลือ (carburizing เหลว): carburizing ในอ่างเกลือหลอมเหลว (เช่นไซยาไนด์)

ก๊าซคาร์โบไฮเดรต: carburizing โดยการให้ความร้อนในก๊าซที่มีคาร์บอน (เช่นโพรเพน)

หยด carburizing (วาง carburizing): วางของเหลวอินทรีย์ (เช่นเมทานอล + อะซิโตน) ลงในเตาเพื่อสร้างบรรยากาศคาร์บิวัล

ไอออนคาร์บูไรซิ่ง (เรืองแสงคาร์โบไฮเดรต): คาร์บูการูริซัลผ่านการทิ้งระเบิดไอออนในพลาสมา

คาร์บูไรซิ่งในเตียงฟลูอิไดซ์: carburizing ในตัวกลางอนุภาคของแข็งฟลูอิไดซ์

carburizing อิเล็กโทรไลต์: carburizing ผ่านปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้าในอิเล็กโทรไลต์

สุญญากาศคาร์บูไรซิ่ง: คาร์บูการบูรณาการดำเนินการโดยการแนะนำก๊าซคาร์บิวัลอยู่ในสภาพแวดล้อมสูญญากาศ

คาร์โบไฮเดรตอุณหภูมิสูง: กระบวนการคาร์บูไรซิ่งอย่างรวดเร็วดำเนินการที่ 900-1050 องศา

คาร์บูไรซิ่งท้องถิ่น: เฉพาะพื้นที่เฉพาะของชิ้นงานเท่านั้นที่มีคาร์บูไรซ์ (พื้นที่อื่น ๆ ได้รับการปกป้องโดยการชุบทองแดงหรือการเคลือบ)

การระดมทุนใหม่: การคาร์โบไฮเดรตใหม่พื้นผิวของชิ้นงาน decarbonized เพื่อคืนค่าปริมาณคาร์บอน

ศักยภาพคาร์บอน (ตำแหน่งคาร์บอน): ความเข้มข้นของคาร์บอนในบรรยากาศเตาเผาเมื่อถึงสมดุลกับพื้นผิวเหล็ก

CARBURIZED LAYER: พื้นที่ผิวที่ความเข้มข้นของคาร์บอนเพิ่มขึ้นหลังจาก carburization

ความลึกของชั้นคาร์บูไรซ์: ระยะทางแนวตั้งจากพื้นผิวไปยังปริมาณคาร์บอนที่ระบุ (เช่น 0.4%C)

ความลึกของชั้นที่มีประสิทธิภาพคาร์บูไรซ์ที่มีประสิทธิภาพ: ระยะทางแนวตั้งจากพื้นผิวไปจนถึงความแข็งที่ระบุ (เช่น . 550 HV)

ไนไตร

ไนเตรท (ไนไตรเดอร์): ไนโตรเจนถูกแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของเหล็กเพื่อสร้างชั้นไนไตรด์ความแข็งสูง

Nitriding ของเหลว: ไนโตรเจนถูกแทรกซึมในเกลือหลอมเหลวที่มีไนโตรเจน (เช่นไซยาไนด์)

ก๊าซไนไตรด์: ไนโตรเจนถูกแทรกซึมในชั้นบรรยากาศของแอมโมเนีย (NH₃) การสลายตัว

ไอออนไนเตรท (ไอออนไนไตรด์): การใช้การทิ้งระเบิดพลาสมาของพื้นผิวสำหรับไนไตรด์

ไนไตรเดี่ยว: ไนไตรด์ดำเนินการที่อุณหภูมิและเวลาเดียว

ไนไตรด์หลายขั้นตอน (ไนไตรด์หลายขั้นตอน): กระบวนการอุณหภูมิหลายขั้นตอนหรือการปรับศักยภาพของไนโตรเจน

Denitrogenation (denitrogenation): ลดปริมาณไนโตรเจนของพื้นผิวโดยการให้ความร้อนหรือการรักษาด้วยสารเคมี

ไนไตรด์: สารประกอบที่เกิดขึ้นในชั้นไนไตรด์ (เช่นFe₄n, Fe₂₃n)

ศักยภาพของไนโตรเจน: ดัชนีเชิงปริมาณของความสามารถในการแทรกซึมของไนโตรเจนในบรรยากาศเตาเผา

ความลึกของชั้นการฝังไนโตรเจน: ระยะทางแนวตั้งจากพื้นผิวไปยังโครงสร้างเมทริกซ์ดั้งเดิม